01
Ang produkto adunay mga pagkaguol
Ang Depresyon sa ibabaw sa mga produkto sa TPU mahimong makunhuran ang kalidad ug kusog sa nahuman nga produkto, ug makaapekto usab sa hitsura sa produkto. Ang hinungdan sa pagkaguol nga may kalabutan sa mga hilaw nga materyales nga gigamit, paghulma sa teknolohiya, ug pag-umol sa pag-urong sa hilo nga materyales, pag-inom sa pag-inom sa pag-inom sa pag-inject sa pag-inom sa pag-inom, ug pag-undang sa pag-cool.
Ang Table 1 nagpakita sa posible nga mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal sa mga pagkaguol
Mga pamaagi alang sa pagdumala sa mga hinungdan sa panghitabo
Ang dili igo nga hulmahan nga pagtaas sa gidaghanon sa pagkaon
Ang taas nga temperatura sa pagtunaw makapakunhod sa temperatura sa pagtunaw
Ang mubu nga oras sa pag-inject nga pagtaas sa oras sa pag-ilog
Ang ubos nga presyur sa injection nagdugang pressure sa presyur
Dili igo nga presyur sa pag-clamping, haom nga pagdugang sa presyur sa clamping
Dili husto nga pag-adjust sa temperatura sa hulmahan sa angay nga temperatura
Pag-adjust sa gidak-on o posisyon sa hulmahan sa agup-on alang sa pag-adjust sa ganghaan sa asymmetric
Dili maayo nga tambutso sa lugar nga concave, nga adunay mga lungag sa tambutso nga gi-install sa lugar sa concave
Ang dili igo nga pagbag-o nga oras sa paglamig nagpalambo sa oras sa paglamig
Gisul-ob ug gipulihan nga singsing sa screw check
Ang dili patas nga gibag-on sa produkto nagdugang sa presyur sa injection
02
Ang produkto adunay mga bula
Atol sa proseso sa pag-ilis sa injection, ang mga produkto usahay makita nga adunay daghang mga bula, nga makaapekto sa ilang kusog ug mekanikal nga kabtangan, ug usab nakompromiso ang dagway sa mga produkto. Kasagaran, kung ang gibag-on sa produkto dili patas o ang hulmahan adunay mga protruding ribs, ang katulin sa paglamig sa mga materyal nga lahi ug ang pagporma sa mga bula. Busa, ang espesyal nga atensyon kinahanglan ibayad sa ihap nga laraw.
Gawas pa, ang hilaw nga materyales dili hingpit nga nalaya ug adunay gihapon nga tubig, nga nag-ecompose sa gas kung gipainit sa panahon sa pagtunaw ug paghimo nga mga bula sa hulmahan ug maporma nga mga bula. Mao nga kung makita ang mga bula sa produkto, ang mga mosunud nga mga hinungdan mahimong susihon ug pagtratar.
Ang Table 2 nagpakita sa posible nga mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal sa mga bula
Mga pamaagi alang sa pagdumala sa mga hinungdan sa panghitabo
Basa ug hingpit nga giluto nga hilaw nga materyales
Dili igo nga temperatura sa inspeksyon sa inspeksyon, presyur sa injection, ug pag-inomi
Paspas kaayo nga makunhuran ang katulin sa injection
Ang sobra nga hilaw nga materyal nga materyal nga pagkunhod sa matunaw nga temperatura
Ubos nga presyur sa likod, dugangi ang presyur sa likod sa angay nga lebel
Pag-usab sa disenyo o pag-awas nga posisyon sa nahuman nga produkto tungod sa sobra nga gibag-on sa nahuman nga seksyon, rib o kolum
Ang pag-awas sa ganghaan gamay ra, ug ang ganghaan ug ang ganghaan madugangan
Dili patas nga pagbag-o sa temperatura sa temperatura sa parehas nga temperatura sa hulmahan
Ang pag-retreat sa screw nagpadali kaayo, pagkunhod sa tulin nga pag-atras sa screw
03
Ang produkto adunay mga liki
Ang mga liki usa ka makamatay nga panghitabo sa mga produkto sa TPU, nga sagad gipakita ingon nga mga liki sa buhok sa nawong sa produkto. Kung ang produkto adunay mga hait nga sulab ug mga eskina, gagmay nga mga liki nga dili dali makita kanunay nga mahitabo sa kini nga lugar, nga peligro kaayo alang sa produkto. Ang panguna nga mga hinungdan sa mga liki nga nahitabo sa proseso sa produksiyon mao ang mga musunud:
1. Kalisud sa pagsamad;
2. Sobra nga pag-ayo;
3. Ang temperatura sa hulmahan ubos kaayo;
4. Mga depekto sa istruktura sa produkto.
Aron malikayan ang mga liki nga gipahinabo sa kabus nga pagsumite, ang hulmahan nga porma sa porma kinahanglan adunay igong pagsumite sa bakilid, ug ang gidak-on, posisyon, ug porma sa ejector pin kinahanglan nga angay. Kung ang pag-eject, ang pagsakup sa pagsukol sa matag bahin sa nahuman nga produkto kinahanglan nga managsama.
Ang sobra nga gibug-aton tungod sa sobra nga pagpit-os sa injection o sobra nga pagsukod sa materyal, nga miresulta sa sobra nga internal nga stress sa produkto ug hinungdan sa mga liki sa pagtan-aw. Sa kini nga kahimtang, ang pag-usab sa mga naulahi nga mga aksesorya nagdugang usab, nga labi ka lisud nga maputli ug mapalambo ang mga panghitabo sa mga liki (o bisan mga bali). Sa kini nga panahon, ang presyur sa injection kinahanglan ipaubos aron mapugngan ang sobra.
Ang gate area kanunay nga dali nga mahabilin nga sobra nga internal nga stress, ug ang kasilinganan sa ganghaan dali nga madunot, labi na sa direkta nga gate area, nga dali nga pag-crack tungod sa internal nga stress.
Ang Table 3 nagpakita sa posible nga mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal sa mga liki
Mga pamaagi alang sa pagdumala sa mga hinungdan sa panghitabo
Ang sobra nga presyur sa injection nagpakunhod sa presyur sa injection, oras, ug katulin
Ang sobra nga pagkunhod sa hilaw nga materyal nga pagsukod sa mga sulud
Ang temperatura sa tinunaw nga materyal nga materyal labi ka gamay, nga nagdugang sa temperatura sa tinunaw nga materyal nga ministro
Dili igo nga pagsamad sa anggulo nga nag-adjust sa pagsal-ot sa anggulo
Dili husto nga pamaagi sa pag-ection alang sa pagmentinar
Pag-adjust o pag-usab sa relasyon tali sa metal nga gilakip nga mga bahin ug mga hulmahan
Kung ang temperatura sa hulmahan ubos kaayo, dugangi ang temperatura sa hulmahan
Gamay ra kaayo ang ganghaan o ang porma dili husto nga giusab
Ang partial nga pagsamod sa anggulo dili igo alang sa pag-marten
Maintenance Hold nga adunay gisumbag nga chamfer
Ang nahuman nga produkto dili mahimong balanse ug nahilayo gikan sa maintenance nga hulmahan
Sa pagsamak, ang hulmahan nagmugna sa vacuum nga panghitabo. Kung ang pag-abli o pag-eject, ang hulmahan hinay-hinay nga napuno sa hangin
04
Pag-uswag sa Produkto ug Pag-usab
Ang mga hinungdan sa pag-away ug pag-usab sa mga produkto sa pag-injection sa TPU injection mao ang mubo nga oras sa pagpabugnaw sa oras, taas nga temperatura sa pag-umol, ug asymmetric flow channel system. Busa, sa paglansad sa agalon, ang mga mosunud nga mga punto kinahanglan likayan kutob sa mahimo:
1. Ang kalainan sa gibag-on sa parehas nga plastik nga bahin dako kaayo;
2. Adunay daghang mga hait nga suok;
3. Ang buffer zone mubo ra, nga miresulta sa usa ka mahinungdanon nga kalainan sa gibag-on sa panahon sa mga pagliko;
Dugang pa, hinungdanon usab nga magbutang usa ka angay nga gidaghanon sa mga elektor nga mga lagdok ug pagdisenyo sa usa ka makatarunganon nga cleaning channel alang sa hulmahan nga lungag.
Ang Table 4 nagpakita sa posible nga mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal sa pag-warping ug pag-usab
Mga pamaagi alang sa pagdumala sa mga hinungdan sa panghitabo
Gipalapdan ang oras sa paglamig kung ang produkto dili cooled sa panahon sa pagsamad
Ang dagway ug gibag-on sa produkto mga asymmetrical, ug ang disenyo sa paghulma giusab o gipalig-on ang mga gusok nga gidugang
Ang sobra nga pagpuno nagpakunhod sa presyur sa injection, katulin, oras, ug hilaw nga materyal nga materyales
Pag-usab sa ganghaan o pagdugang sa gidaghanon sa mga ganghaan tungod sa dili patas nga pagpakaon sa ganghaan
Dili timbang nga pag-adjust sa sistema sa ejection ug ang posisyon sa aparato sa ejection
Pag-adjust sa temperatura sa hulmahan sa balanse tungod sa dili patas nga temperatura sa hulmahan
Ang sobra nga pagbuut sa hilaw nga materyales makapamenus sa buffering sa hilaw nga materyales
05
Ang produkto adunay mga sinunog nga mga lugar o itom nga linya
Ang mga focal spots o itom nga mga strap nagtumong sa panghitabo sa mga itom nga lugar o itom nga mga strap sa mga produkto, nga labi nga mahitabo tungod sa dili maayo nga thermal nga kalig-on sa hilabihang kalig-on sa hilabihang mga materyales, tungod sa ilang thermal decomposition.
Ang epektibo nga countermeasure aron mapugngan ang pagkahitabo sa Scorch Spots o Black Lines mao ang pagpugong sa hilaw nga materyal nga temperatura sa sulod sa matunaw nga bariles ug hinayhinay ang pagka-inject. Kung adunay mga gasgas o mga gaps sa sulud nga dingding o pag-screw sa matunaw nga silindro, ang pipila nga mga hilaw nga materyales nga gilakip, nga hinungdan sa pag-agaw sa thermal tungod sa sobrang pag-agaw. Dugang pa, ang pagsusi sa mga balbula mahimo usab nga hinungdan sa thermal decomposition tungod sa pagpadayon sa hilaw nga materyales. Busa, kung mogamit mga materyales nga adunay taas nga viscosity o dali nga pagkabulok, ang espesyal nga pagtagad kinahanglan ibayad aron mapugngan ang pagkahitabo sa mga sinunog nga mga lugar o itom nga linya.
Ang Table 5 nagpakita sa posible nga mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal sa mga focal spots o itom nga linya
Mga pamaagi alang sa pagdumala sa mga hinungdan sa panghitabo
Ang sobra nga hilaw nga materyal nga materyal nga pagkunhod sa matunaw nga temperatura
Taas ang presyur sa injection aron makunhuran ang presyur sa injection
Ang tulin nga tulin nga kusog kaayo nga makunhuran ang katulin sa screw
Pag-usab sa eccentricity tali sa screw ug sa materyal nga pipe
Machine sa Maintenance Heat
Kung ang lungag sa nozzle gamay ra kaayo o ang temperatura taas kaayo, pag-adjust usab ang aperture o temperatura pag-usab
Pag-overhaul o pag-ilis sa tubo sa pagpainit nga adunay mga sinunog nga itom nga hilaw nga materyales (taas nga temperatura nga quenching part)
Pagsala o pag-ilis sa mga sinagol nga hilaw nga materyales pag-usab
Dili husto nga pag-ayo sa hulmahan ug angay nga pagtaas sa mga lungag sa tambutso
06
Ang produkto adunay mga kasarangan nga sulab
Ang mga kasarangan nga sulab usa ka sagad nga problema nga nasugatan sa mga produkto sa TPU. Kung ang pressure sa hilaw nga materyal sa hulmahan nga lungag labi ka taas, ang sangputanan nga parting force labi ka dako sa pag-lock sa pag-lock, hinungdan sa pag-abli sa pag-undang, hinungdan nga ang mga sinulud nga basura. Tingali adunay lainlaing mga hinungdan alang sa pagporma sa mga nagbiaybiay, sama sa mga problema sa hilaw nga materyales, mga pag-injection nga mga makina sa pag-ilis, dili husto nga pag-align, ug bisan ang pag-aghat sa iyang kaugalingon. Mao nga, kung ang pagtino sa hinungdan sa mga nagbiaybay, kinahanglan nga magpadayon gikan sa dali nga mahimo'g lisud.
1
2. Ang husto nga pag-adjust sa sistema sa pagpugong sa presyur ug ang pagpadali sa pag-injection sa Injection Molding Machine kinahanglan nga magkatugma sa paggamit sa locking nga gigamit;
3. Kung magsul-ob ba ang pipila ka bahin sa agup-op, kung ang mga lungag sa tambutso gipugngan, ug kung makatarunganon ang pagdesinyo sa pag-agos sa kanal;
4. Susiha kung adunay paglihay sa paralelismo tali sa mga pag-imbis sa mga template sa machine sa injection, bisan ang pag-apod-apod sa puwersa sa Template Plot Rod ug ang matunaw nga bariles nga gisul-ob.
Ang Table 6 nagpakita sa posible nga mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal sa mga nagbiaybiay
Mga pamaagi alang sa pagdumala sa mga hinungdan sa panghitabo
Basa ug hingpit nga giluto nga hilaw nga materyales
Ang hilaw nga materyales kontaminado. Susihon ang hilaw nga materyales ug bisan unsang mga hugaw aron mahibal-an ang gigikanan sa kontaminasyon
Hilaw nga viscosity sa materyal nga taas kaayo o ubos kaayo. Susihon ang viscosity sa hilaw nga materyal ug ang mga kondisyon sa operasyon sa Injection Molding Machine
Susihon ang kantidad sa presyur ug pag-adjust kung ang locking puwersa ubos kaayo
Susihon ang kantidad nga gitakda ug pag-adjust kung ang injection ug pressure pagpadayon sa mga pagpit-os taas kaayo
Ang pagkakabig sa presyur sa injection nga ulahi usab susihon ang posisyon sa presyur sa pagkakabig ug pag-usab sa sayo nga pagkakabig
Susihon ug i-adjust ang balbula sa pagkontrol sa flow kung ang katulin sa injection kusog kaayo o hinay
Susihon ang sistema sa pagpainit sa elektrisidad ug katulin sa screw kung ang temperatura taas kaayo o ubos kaayo
Dili igo nga kaligutgut sa template, inspeksyon sa pag-lock sa kusog ug pag-adjust
Pag-ayo o pag-ilis sa pagsul-ob ug luha sa matunaw nga bariles, screw o check singsing
Pag-ayo o Pag-ilis sa Wuln Balik Pressure Valve
Susihon ang tensiyon nga gunitanan alang sa dili patas nga puwersa sa pag-lock
Ang template wala ma-pahi sa managsama
Paglimpyo sa Mold Exhaust Hour Blockage
Pag-usisa sa Pagsul-ob sa Pag-inspeksyon, Mold Paggamit sa Kadaghan ug Pag-lock sa Kusog, Pag-ayo o Pag-ilis
Susihon kung ang paryente nga posisyon sa hulmahan mao ang offset tungod sa mismatched nga hulmahan nga pagbahinbahin, ug pag-adjust kini pag-usab
Ang laraw ug pag-usab sa mag-umol nga dili balanse nga inspeksyon
Susihon ug ayohon ang sistema sa pagpainit sa electric alang sa mubu nga temperatura sa hulmahan ug dili patas nga pagpainit
07
Ang produkto adunay mga adhesive nga hulmahan (lisud nga demould)
Kung ang mga kasinatian sa TPU nga nagapadayon sa panahon sa pag-injection nga paghulma, ang una nga konsiderasyon kinahanglan kung ang presyur sa pag-injection o ang presyur taas kaayo. Tungod kay ang daghang presyur sa indeyksiyon mahimong hinungdan sa sobra nga saturation sa produkto, hinungdan nga ang hilaw nga materyal nga pun-on ang uban nga mga gaps ug paghimo sa produkto nga naigo sa hulmigas sa lungag. Ikaduha, kung ang temperatura sa matunaw nga baril labi ka taas, mahimo kini nga hinungdan sa hilum nga materyal nga madunot ug madaut sa ilawom sa kainit, nga miresulta sa pag-ayo sa proseso, nga hinungdan sa pag-umol nga proseso. Sama sa alang sa mga isyu nga may kalabutan sa Mold, sama sa dili mabalanse nga mga pantalan sa pagpakaon nga hinungdan sa dili managsama nga mga rate sa mga produkto, mahimo usab kini nga hinungdan sa pag-umol sa panahon sa pag-umol.
Ang Table 7 nagpakita sa posible nga mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal sa hulmahan
Mga pamaagi alang sa pagdumala sa mga hinungdan sa panghitabo
Ang sobra nga presyur sa injection o matunaw nga resture sa bariles nagpakunhod sa presyur sa injection o matunaw nga temperatura sa baril
Ang sobra nga oras sa paghupot pagkunhod sa oras sa paghupot
Dili igo nga pagtaas sa pagtaas sa pag-ayo sa oras sa pag-cooling
Pag-adjust sa temperatura sa hulmahan ug paryente nga temperatura sa duha ka kilid kung ang temperatura sa hulmahan taas kaayo o ubos kaayo
Adunay usa ka gipamutang nga chamfer sa sulod sa agup-op. Pag-ayo sa hulmahan ug kuhaa ang chamfer
Ang dili balanse sa Mold Feed Port nagpugong sa hilaw nga materyal nga pag-agos, nga gihimo kini nga hapit kutob sa mahimo sa panguna nga kanal
Dili husto nga laraw sa agup-op nga tambutso ug makatarunganon nga pag-instalar sa mga lungag sa tambutso
Mold Core Misalignment Chuchertment Core
Ang hulmahan sa ibabaw hapsay aron mapaayo ang hulmahan
Kung ang kakulang sa pagpagawas sa ahente dili makaapekto sa pagproseso sa sekondarya, paggamit sa ahente sa pagpagawas
08
Ang pagkunhod sa pagkapuno sa produkto
Ang pagkalisud mao ang kusog nga gikinahanglan aron makaguba sa usa ka materyal. Ang mga nag-unang mga hinungdan nga hinungdan sa pagkunhod sa pagkalisud naglakip sa hilaw nga materyales, gi-recycle nga mga materyales, temperatura, ug mga hulmahan. Ang pagkunhod sa pagkalisud sa mga produkto direkta nga makaapekto sa ilang kusog ug mekanikal nga kabtangan.
Ang Table 8 nagpakita sa posible nga mga hinungdan ug pamaagi sa pagtambal alang sa pagkubkob sa pagkalisud
Mga pamaagi alang sa pagdumala sa mga hinungdan sa panghitabo
Basa ug hingpit nga giluto nga hilaw nga materyales
Ang sobra nga ratio sa pagsagol sa mga gi-recycle nga mga materyales makunhuran ang pagsagol nga ratio sa mga gi-recycle nga mga materyales
Pag-adjust sa matunaw nga temperatura kung kini taas kaayo o ubos kaayo
Gamay ra kaayo ang Ganghaan sa Mold, nga nagdugang sa gidak-on sa ganghaan
Ang sobra nga gitas-on sa hapon nga gate hiniusa nga lugar nga pagkunhod sa gitas-on sa gate joint area
Ang temperatura sa hulmahan ubos kaayo, nga nagdugang sa temperatura sa hulmahan
09
Dili igo nga pagpuno sa mga produkto
Dili igo nga pagpuno sa mga produkto sa TPU nagtumong sa panghitabo diin ang tinunaw nga materyal dili hingpit nga nag-agos sa mga kanto sa naporma nga sudlanan. Ang mga hinungdan sa dili igo nga pagpuno naglakip sa dili husto nga kahimtang sa pagporma nga mga kondisyon, dili kompleto nga disenyo ug produksiyon sa mga hulmahan, ug mabaga nga unod ug manipis nga mga dingding sa mga naporma nga mga produkto. Ang mga countermeasures sa mga termino sa mga kahimtang sa paghulma mao ang pagdugang sa temperatura sa mga materyales ug mga hulmahan, pagdugang sa pagpit-os sa injection, pag-ayo sa fluidity sa mga materyales. Sa mga termino sa mga hulmahan, ang gidak-on sa runner o runner mahimong madugangan, o ang posisyon, gidak-on, ug uban pa sa runner mahimong mabag-o aron masiguro aron masiguro ang hapsay nga pag-agos sa mga tinunaw nga materyales. Dugang pa, aron masiguro ang hapsay nga pagbakwit sa gas sa pagporma nga wanang, ang mga lungag sa tambutso mahimo nga ibutang sa angay nga mga lokasyon.
Ang lamesa 9 nagpakita sa posible nga mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal sa dili igo nga pagpuno
Mga pamaagi alang sa pagdumala sa mga hinungdan sa panghitabo
Dili igo nga suplay sa pagtaas sa suplay
Ang una nga pagkalig-on sa mga produkto aron madugangan ang temperatura sa hulmahan
Ang temperatura sa tinunaw nga materyal nga materyal labi ka gamay, nga nagdugang sa temperatura sa tinunaw nga materyal nga ministro
Ang ubos nga presyur sa injection nagdugang pressure sa presyur
Ang hinay nga tulin sa pag-injection nagdugang katulin sa injection
Ang mubu nga oras sa pag-inject nga pagtaas sa oras sa pag-ilog
Ubos o dili patas nga pagbag-o sa temperatura sa temperatura
Pagtangtang ug paglimpyo sa nozzle o block sa funnel
Dili husto nga pag-adjust ug pagbag-o sa posisyon sa ganghaan
Gagmay ug gipadako nga kanal sa pag-agos
Dugangi ang gidak-on sa sprue o overflow port pinaagi sa pagdugang sa gidak-on sa sprue o overflow port
Gisul-ob ug gipulihan nga singsing sa screw check
Ang gas sa porma sa pagporma wala pa mapahawa ug usa ka lungag sa tambutso nga gidugang sa usa ka angay nga posisyon
10
Ang produkto adunay linya sa bonding
Ang usa ka linya sa bonding usa ka manipis nga linya nga naumol sa paghiusa sa duha o daghan pa nga mga sapaw sa tinunaw nga materyal, nga sagad nga nailhan nga usa ka linya sa welding. Ang linya sa bonding dili lamang nakaapekto sa hitsura sa produkto, apan gipugngan usab ang kusog niini. Ang panguna nga mga hinungdan sa pag-abut sa linya sa kombinasyon mao ang:
1. Ang mode sa pag-agos sa mga materyales nga gipahinabo sa dagway sa produkto (hulmahan nga istruktura);
2. Dili maayo nga pagsalikway sa mga tinunaw nga materyales;
3. Ang mga hangin, volatiles, o mga materyales sa pagpahuway gisagol sa pagkilutig sa mga tinunaw nga materyales.
Ang pagdugang sa temperatura sa materyal ug agup-op mahimong maminusan ang lebel sa panagsama. Sa parehas nga oras, pag-usab sa posisyon ug kadaghan sa ganghaan aron mapalihok ang posisyon sa linya sa bonding sa lain nga lokasyon; O gipahimutang ang mga lungag sa tambutso sa seksyon sa Fusion aron dali nga mobakwit sa hangin ug dali nga mga sangkap sa kini nga lugar; Sa laing paagi, ang pagpahimutang sa usa ka materyal nga pag-overflow pool duol sa seksyon sa Fusion, nga nagalihok sa linya sa pag-bonding sa overflow nga pool, ug dayon giputol kini epektibo nga mga lakang aron mapugngan ang linya sa pagwagtang sa linya.
Ang Table 10 nagpakita sa posible nga mga hinungdan ug pagdumala sa mga pamaagi sa linya sa kombinasyon
Mga pamaagi alang sa pagdumala sa mga hinungdan sa panghitabo
Dili igo nga presyur sa injection ug oras sa pagdugang sa presyur sa injection
Ang katulin sa injection kaayo hinay nga pagdugang sa katulin sa injection
Dugangi ang temperatura sa matunaw nga bariles kung ang matunaw nga temperatura ubos
Ubos nga presyur sa likod, ang hinay nga tulin nga pagtaas sa presyur sa likod, katulin sa screw
Dili husto nga posisyon sa ganghaan, gamay nga ganghaan ug runner, nga nagbag-o sa posisyon sa ganghaan o pag-adjust sa gidak-on sa agtang
Ang temperatura sa hulmahan ubos kaayo, nga nagdugang sa temperatura sa hulmahan
Ang sobra nga pag-ayo sa katulin sa mga materyales makunhuran ang pag-ayo sa katulin sa mga materyales
Ang dili maayo nga materyal nga fluidity nagdugang sa temperatura sa matunaw nga bariles ug nagpauswag sa materyal nga fluidity
Ang materyal adunay hygroscopicity, nagdugang mga lungag sa tambutso, ug nagkontrol sa kalidad sa materyal
Kung ang hangin sa agup-op wala gipahawa nga hapsay, dugangi ang lungag sa tambutso o susihon kung ang lungag sa tambutso gibabagan
Ang hilaw nga materyales hugaw o gisagol sa ubang mga materyales. Susihon ang hilaw nga materyales
Unsa man ang dosis sa pagpagawas sa ahente? Gamita ang Ahente sa Pagpagawas o pagsulay nga dili gamiton kini kutob sa mahimo
11
Kabus nga nawong sa mga produkto sa produkto
Ang pagkawala sa orihinal nga luster sa materyal, ang pagporma sa usa ka layer o blurry nga estado sa ibabaw sa mga produkto sa TPU mahimong ipunting ingon nga dili maayo nga pagsulud sa nawong.
Ang mga kabus nga gloss sa mga produkto kasagaran hinungdan sa dili maayo nga paggiling sa hulmahan nga porma. Kung ang kahimtang sa nawong sa porma sa porma maayo, ang pagdugang sa temperatura sa materyal ug agup-op makahimo sa pagpalambo sa itaas nga luster sa produkto. Ang sobra nga paggamit sa mga ahente sa refractory o oily Refractory agents usa usab ka hinungdan sa dili maayo nga gloss sa nawong. Sa parehas nga oras, ang materyal nga umog sa kaumog o kontaminasyon sa dali ug heterogenous nga mga sangkap mao usab ang hinungdan sa mga kabus nga sulud sa mga produkto. Mao nga, ang espesyal nga atensyon kinahanglan ibayad sa mga hinungdan nga may kalabutan sa mga hulmahan ug mga materyales.
Ang lamesa 11 nagpakita sa posible nga mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal alang sa mga kabus nga sulud sa sulud
Mga pamaagi alang sa pagdumala sa mga hinungdan sa panghitabo
Pag-adjust sa presyur sa injection ug tulin kung sila labi ka ubos
Ang temperatura sa hulmahan ubos kaayo, nga nagdugang sa temperatura sa hulmahan
Ang nawong sa hulmahan nga porma sa porma nahugawan sa tubig o grasa nga limpyo
Dili igo nga ibabaw nga paggiling sa hulmahan nga porma sa porma, hulmahan nga polish
Pagsagol sa lainlaing mga materyales o langyaw nga mga butang sa cylinder sa paglimpiyo aron ma-filter ang hilaw nga materyales
Ang mga hilaw nga materyales nga adunay sulud nga mga sangkap nagdugang sa temperatura sa pagkatunaw
Ang hilaw nga materyales adunay hygroscopicity, kontrolado ang panahon sa pagkadaut sa hilaw nga materyales, ug hingpit nga magaluto sa hilaw nga materyales
Ang dili igo nga dosis sa hilaw nga materyales nagdugang sa presyur sa injection, katulin, oras, ug hilaw nga materyales nga dosis
12
Ang produkto adunay mga marka sa pag-agos
Ang mga marka sa pag-agos mao ang mga pagsubay sa pag-agos sa mga tinunaw nga mga materyales, nga adunay mga strap nga makita sa sentro sa ganghaan.
Ang mga marka sa pag-agos gipahinabo sa kusog nga paglamig sa materyal nga sa sinugdan nag-agos sa porma sa porma, ug ang pagporma sa usa ka utlanan sa taliwala niini ug sa materyal nga sa ulahi nagaagos niini. Aron malikayan ang mga marka sa pag-agos, ang materyal nga temperatura mahimong madugangan, ang materyal nga fluidity mahimong mapaayo, ug ang tulin sa pag-injection mahimong mabag-o.
Kung ang bugnaw nga materyal nga nahabilin sa unahan sa tumoy sa nozzle direkta nga mosulod sa porma sa pagporma, kini hinungdan sa pag-agos sa mga marka. Busa, ang pagbutang sa igo nga mga lugar nga mga lugar sa junction sa Sprue ug Runner, o sa kanto sa runner ug splitster, mahimong epektibo nga mapugngan ang pagkahitabo sa mga marka sa pag-agos. Sa parehas nga oras, ang panghinabo sa mga marka sa pag-agos mahimo usab mapugngan pinaagi sa pagdugang sa kadako sa ganghaan.
Ang Table 12 nagpakita sa posible nga mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal sa mga marka sa pag-agos
Mga pamaagi alang sa pagdumala sa mga hinungdan sa panghitabo
Ang mga dili maayo nga pagtunaw sa hilaw nga materyales nagdugang matunaw nga temperatura ug presyur sa likod, gipadali ang katulin sa screw
Ang hilaw nga materyales hugaw o gisagol sa uban nga mga materyal, ug ang pagpauga dili igo. Susihon ang hilaw nga materyales ug hingpit nga pagaluto kini
Ang temperatura sa hulmahan ubos kaayo, nga nagdugang sa temperatura sa hulmahan
Ang temperatura nga duol sa ganghaan ubos kaayo aron madugangan ang temperatura
Gamay ra ang ganghaan o dili husto nga gipahimutang. Dugangi ang ganghaan o usbon ang posisyon niini
Mubo nga oras sa paghupot ug gipadayon nga oras sa paghupot
Dili husto nga pag-adjust sa presyur sa injection o katulin sa angay nga lebel
Ang kalainan sa gibag-on sa nahuman nga seksyon sa produkto daghan kaayo, ug ang nahuman nga laraw sa produkto gibag-o
13
Injection Molding Machine Screw Slight (Dili Makapakaon)
Ang lamesa 13 nagpakita sa posible nga mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal sa pag-screw slipping
Mga pamaagi alang sa pagdumala sa mga hinungdan sa panghitabo
Kung ang temperatura sa likod nga bahin sa materyal nga tubo labi ka taas, susihon ang sistema sa paglamig ug pagkunhod sa temperatura sa likod nga bahin sa materyal nga pipe
Dili kompleto ug hingpit nga pagpauga sa hilaw nga materyales ug angay nga pagdugang sa mga lubricants
Pag-ayo o pag-ilis nga gisul-ob nga materyal nga mga tubo ug mga screws
Pagsulbad sa pagpakaon sa bahin sa hopper
Ang dali nga pagsabwag dali ra kaayo, pagkunhod sa tulin nga pag-usab sa screw
Ang materyal nga baril wala gilimpyohan sa hingpit. Paglimpyo sa materyal nga baril
Ang sobra nga gidak-on nga gidak-on sa hilaw nga materyales nakunhuran ang gidak-on sa tipik
14
Ang screw sa Injection Molding Machine dili makalikay
Ang Table 14 nagpakita sa posible nga mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal alang sa kawala sa screw aron ma-rotate
Mga pamaagi alang sa pagdumala sa mga hinungdan sa panghitabo
Ang mubu nga temperatura sa temperatura nga pagtaas sa temperatura
Ang sobra nga back pressure nagpakunhod sa presyur sa likod
Dili igo nga lubrication sa screw ug angay nga pagdugang sa lubi
15
Lawas sa Materyal gikan sa Injection Nozzle sa Injection Molding Machine
Ang Table 15 nagpakita sa posible nga mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal sa pagtagas sa nocjection nozzle
Mga pamaagi alang sa pagdumala sa mga hinungdan sa panghitabo
Ang sobra nga temperatura sa materyal nga pipe pagpakunhod sa temperatura sa materyal nga pipe, labi na sa seksyon sa Nozzle
Dili husto nga pag-adjust sa presyur sa likod ug angay nga pagkunhod sa likod nga presyur sa likod ug katulin sa screw
Ang nag-unang channel nga bugnaw nga materyal nga pag-encode sa materyal nga sayo nga paglangan sa panahon sa pag-undang sa panahon sa pag-undang sa oras
Dili igo nga Pagbiyahe sa Pagbiyahe aron madugangan ang oras sa pagpagawas, pag-usab sa laraw sa nozzle
16
Ang materyal dili hingpit nga natunaw
Gipakita sa Talaan 16 ang posible nga mga hinungdan ug pamaagi sa pagtambal alang sa dili kompleto nga pagtunaw sa mga materyales
Mga pamaagi alang sa pagdumala sa mga hinungdan sa panghitabo
Ang mubu nga temperatura sa temperatura nga pagtaas sa temperatura
Ang ubos nga pressure sa likod nagdugang pressure sa likod
Ang ubos nga bahin sa hopper bugnaw kaayo. Pagsira sa ubos nga bahin sa sistema sa pagpabugnaw sa hopper
Ang mubo nga pag-agay sa paghulma nagdugang sa pag-agay sa pag-agay
Dili igo nga pag-uga sa materyal, bug-os nga pagluto sa materyal
Post Oras: Sep-11-2023