01
Ang produkto adunay mga depresyon
Ang pagkahuyang sa ibabaw sa mga produkto sa TPU makapakunhod sa kalidad ug kalig-on sa nahuman nga produkto, ug makaapekto usab sa hitsura sa produkto. Ang hinungdan sa pagkahuyang adunay kalabotan sa hilaw nga materyales nga gigamit, teknolohiya sa paghulma, ug disenyo sa agup-op, sama sa gikusgon sa pagkunhod sa hilaw nga materyales, presyur sa pag-injection, disenyo sa agup-op, ug aparato sa pagpabugnaw.
Ang Talaan 1 nagpakita sa posibleng mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal sa mga depresyon
Mga pamaagi sa pag-ila sa mga hinungdan sa panghitabo
Ang dili igo nga pagpakaon sa agup-op nagdugang sa gidaghanon sa pagpakaon
Ang taas nga temperatura sa pagkatunaw makapakunhod sa temperatura sa pagkatunaw
Ang mubo nga oras sa pag-injection nagdugang sa oras sa pag-injection
Ang ubos nga presyur sa ineksyon nagdugang sa presyur sa ineksyon
Dili igo nga presyur sa pag-clamping, angay nga dugangan ang presyur sa pag-clamping
Dili husto nga pag-adjust sa temperatura sa agup-op ngadto sa angay nga temperatura
Pag-adjust sa gidak-on o posisyon sa agianan sa agup-op para sa asymmetric gate adjustment
Dili maayo nga tambutso sa concave area, nga adunay mga lungag sa tambutso nga gibutang sa concave area
Ang dili igo nga oras sa pagpabugnaw sa agup-op nagpalugway sa oras sa pagpabugnaw
Gisul-ob ug giilisan nga screw check ring
Ang dili patas nga gibag-on sa produkto nagdugang sa presyur sa ineksyon
02
Ang produkto adunay mga bula
Atol sa proseso sa injection molding, ang mga produkto usahay makita nga adunay daghang mga bula, nga makaapekto sa ilang kusog ug mekanikal nga mga kabtangan, ug makadaot usab sa hitsura sa mga produkto. Kasagaran, kung ang gibag-on sa produkto dili patas o ang molde adunay nagtuybo nga mga gusok, ang gikusgon sa pagpabugnaw sa materyal sa molde lahi, nga moresulta sa dili patas nga pagkunhod ug pagporma sa mga bula. Busa, kinahanglan nga hatagan ug espesyal nga atensyon ang disenyo sa molde.
Dugang pa, ang mga hilaw nga materyales wala pa hingpit nga namala ug aduna pa gihapoy tubig, nga madugta ngadto sa gas kon ipainit atol sa pagkatunaw, nga makapahimo niini nga dali nga makasulod sa lungag sa hulmahan ug maporma ang mga bula. Busa kon ang mga bula mogawas sa produkto, ang mosunod nga mga butang mahimong masusi ug matambalan.
Ang Talaan 2 nagpakita sa posibleng mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal sa mga bula
Mga pamaagi sa pag-ila sa mga hinungdan sa panghitabo
Basa ug hingpit nga giluto nga hilaw nga materyales
Dili igo nga temperatura sa inspeksyon sa ineksyon, presyur sa ineksyon, ug oras sa ineksyon
Kusog kaayo ang pag-injection Pakunhuran ang pag-injection
Ang sobra nga temperatura sa hilaw nga materyales nagpamenos sa temperatura sa pagkatunaw
Ubos nga presyon sa likod, dugangi ang presyon sa likod ngadto sa angay nga lebel
Usba ang disenyo o posisyon sa pag-awas sa nahuman nga produkto tungod sa sobra nga gibag-on sa nahuman nga seksyon, gusok o kolum
Gamay ra kaayo ang agos sa ganghaan, ug ang ganghaan ug entrada gipadako
Dili patas nga pag-adjust sa temperatura sa agup-op ngadto sa parehas nga temperatura sa agup-op
Ang tornilyo mosibog og kusog kaayo, nga makapamenos sa katulin sa pagsibog sa tornilyo
03
Ang produkto adunay mga liki
Ang mga liki usa ka makamatay nga panghitabo sa mga produkto sa TPU, kasagaran makita isip mga liki nga sama sa buhok sa ibabaw sa produkto. Kung ang produkto adunay hait nga mga ngilit ug mga kanto, ang gagmay nga mga liki nga dili dali makita kanunay nga mahitabo niining dapita, nga delikado kaayo alang sa produkto. Ang mga nag-unang hinungdan sa mga liki nga mahitabo atol sa proseso sa produksiyon mao ang mosunod:
1. Kalisod sa pag-demold;
2. Sobra nga pagpuno;
3. Ubos ra kaayo ang temperatura sa agup-op;
4. Mga depekto sa istruktura sa produkto.
Aron malikayan ang mga liki nga gipahinabo sa dili maayo nga demolding, ang espasyo sa pagporma sa molde kinahanglan adunay igo nga bakilid sa demolding, ug ang gidak-on, posisyon, ug porma sa ejector pin kinahanglan nga angay. Kung mo-eject, ang resistensya sa demolding sa matag bahin sa nahuman nga produkto kinahanglan nga parehas.
Ang sobra nga pagpuno gipahinabo sa sobra nga presyur sa pag-inject o sobra nga pagsukod sa materyal, nga moresulta sa sobra nga internal stress sa produkto ug hinungdan sa mga liki atol sa demolding. Niini nga kahimtang, ang pagkausab sa porma sa mga aksesorya sa molde modaghan usab, nga makapahimo niini nga mas lisud ang pag-demoul ug makapadali sa pagkahitabo sa mga liki (o bisan mga bali). Niining panahona, ang presyur sa pag-inject kinahanglan nga ipaubos aron malikayan ang sobra nga pagpuno.
Ang lugar sa ganghaan kanunay nga dali nga maapektuhan sa sobra nga internal nga stress, ug ang palibot sa ganghaan dali nga madaot, labi na sa direkta nga lugar sa ganghaan, nga dali nga mabuak tungod sa internal nga stress.
Ang Talaan 3 nagpakita sa posibleng mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal sa mga liki
Mga pamaagi sa pag-ila sa mga hinungdan sa panghitabo
Ang sobra nga presyur sa ineksiyon makapakunhod sa presyur sa ineksiyon, oras, ug katulin
Sobra nga pagkunhod sa sukod sa hilaw nga materyales gamit ang mga filler
Ubos ra kaayo ang temperatura sa silindro sa tinunaw nga materyal, nga nagdugang sa temperatura sa silindro sa tinunaw nga materyal
Dili igo nga anggulo sa demolding Pag-adjust sa anggulo sa demolding
Dili husto nga pamaagi sa pagpagawas alang sa pagmentinar sa agup-op
Pag-adjust o pag-usab sa relasyon tali sa mga metal nga gisulod nga mga bahin ug mga molde
Kon ang temperatura sa agup-op ubos ra kaayo, dugangi ang temperatura sa agup-op
Gamay ra kaayo ang ganghaan o dili husto ang pagkausab sa porma
Ang partial demolding angle dili igo para sa pagmentinar sa agup-op
Hugpong pangmentinar nga adunay demolding chamfer
Ang nahuman nga produkto dili mahimong balansehon ug ibulag gikan sa hulmahan sa pagmentinar
Kon mag-demolding, ang molde makamugna og vacuum phenomenon. Kon ablihan o ipagawas, ang molde hinayhinay nga mapuno sa hangin.
04
Pagliko ug pagkausab sa porma sa produkto
Ang mga hinungdan sa pagkabali ug pagkausab sa porma sa mga produkto nga gihulma sa TPU injection mao ang mubo nga oras sa pagpabugnaw, taas nga temperatura sa agup-op, dili patas, ug dili simetriko nga sistema sa agianan sa agos. Busa, sa pagdesinyo sa agup-op, ang mosunod nga mga punto kinahanglan likayan kutob sa mahimo:
1. Dako ra kaayo ang kalainan sa gibag-on sa parehas nga plastik nga bahin;
2. Adunay sobra ka hait nga mga kanto;
3. Mubo ra kaayo ang buffer zone, nga moresulta sa dakong kalainan sa gibag-on atol sa mga liko;
Dugang pa, importante usab ang pagbutang sa angay nga gidaghanon sa mga ejector pin ug pagdisenyo og makatarunganon nga cooling channel para sa lungag sa agup-op.
Ang Talaan 4 nagpakita sa posibleng mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal sa pagkabali ug pagkausab sa porma
Mga pamaagi sa pag-ila sa mga hinungdan sa panghitabo
Dugang nga oras sa pagpabugnaw kung ang produkto dili pabugnawon atol sa demolding
Ang porma ug gibag-on sa produkto dili simetriko, ug ang disenyo sa paghulma giusab o gidugang ang gipalig-on nga mga gusok
Ang sobra nga pagpuno makapakunhod sa presyur sa ineksyon, katulin, oras, ug dosis sa hilaw nga materyal
Pag-ilis sa ganghaan o pagdugang sa gidaghanon sa mga ganghaan tungod sa dili patas nga pagpakaon sa ganghaan
Dili balanse nga pag-adjust sa sistema sa pag-ejection ug ang posisyon sa aparato sa pag-ejection
I-adjust ang temperatura sa agup-op ngadto sa equilibrium tungod sa dili patas nga temperatura sa agup-op
Ang sobra nga pag-buffer sa mga hilaw nga materyales makapakunhod sa pag-buffer sa mga hilaw nga materyales
05
Ang produkto adunay mga nasunog nga lama o itom nga linya
Ang mga focal spots o itom nga mga stripes nagtumong sa panghitabo sa mga itom nga spots o itom nga mga stripes sa mga produkto, nga kasagaran mahitabo tungod sa dili maayo nga thermal stability sa mga hilaw nga materyales, nga gipahinabo sa ilang thermal decomposition.
Ang epektibong pangontra aron malikayan ang pagtungha sa mga scorch spots o itom nga linya mao ang pagpugong sa temperatura sa hilaw nga materyal sulod sa melting barrel nga dili kaayo taas ug mohinay ang katulin sa injection. Kung adunay mga garas o gintang sa sulod nga bungbong o tornilyo sa melting cylinder, ang pipila ka hilaw nga materyales idikit, nga hinungdan sa thermal decomposition tungod sa overheating. Dugang pa, ang mga check valve mahimo usab nga hinungdan sa thermal decomposition tungod sa pagpabilin sa hilaw nga materyales. Busa, kung mogamit og mga materyales nga taas og viscosity o dali nga madugta, kinahanglan nga hatagan og espesyal nga atensyon ang pagpugong sa pagtungha sa mga burn spots o itom nga linya.
Ang Talaan 5 nagpakita sa posibleng mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal sa mga focal spots o itom nga linya
Mga pamaagi sa pag-ila sa mga hinungdan sa panghitabo
Ang sobra nga temperatura sa hilaw nga materyales nagpamenos sa temperatura sa pagkatunaw
Taas ra kaayo ang presyur sa ineksyon aron makunhuran ang presyur sa ineksyon
Kusog kaayo ang gikusgon sa tornilyo Bawasan ang gikusgon sa tornilyo
I-adjust pag-usab ang eccentricity tali sa screw ug sa materyal nga tubo
Makina sa pagmentinar sa friction heat
Kon gamay ra kaayo ang buho sa nozzle o taas ra kaayo ang temperatura, i-adjust pag-usab ang aperture o temperatura.
I-overhaul o ilisan ang heating tube og nasunog nga itom nga hilaw nga materyales (high-temperature quenching part)
Salain o ilisi pag-usab ang gisagol nga hilaw nga materyales
Dili husto nga pag-awas sa agup-op ug angay nga pagdugang sa mga lungag sa tambutso
06
Ang produkto adunay mga bagis nga kilid
Ang mga bagis nga ngilit usa ka komon nga problema nga masugatan sa mga produkto sa TPU. Kung ang presyur sa hilaw nga materyal sa lungag sa hulmahan taas kaayo, ang resulta nga puwersa sa pagbahin mas dako kaysa sa puwersa sa pag-lock, nga nagpugos sa hulmahan sa pag-abli, hinungdan nga ang hilaw nga materyal moawas ug maporma ang mga burr. Mahimong adunay lainlaing mga hinungdan sa pagporma sa mga burr, sama sa mga problema sa hilaw nga materyales, mga makina sa paghulma sa injection, dili husto nga pag-align, ug bisan ang hulmahan mismo. Busa, kung mahibal-an ang hinungdan sa mga burr, kinahanglan nga mopadayon gikan sa dali ngadto sa lisud.
1. Susiha kon ang mga hilaw nga materyales hingpit nga naluto, kon ang mga hugaw nasagol ba, kon ang lain-laing klase sa hilaw nga materyales nasagol ba, ug kon ang lapot ba sa hilaw nga materyales naapektuhan;
2. Ang hustong pag-adjust sa pressure control system ug injection speed sa injection molding machine kinahanglan nga motakdo sa locking force nga gigamit;
3. Kon aduna bay pagkaguba sa pipila ka bahin sa agup-op, kon ang mga buho sa tambutso nabara ba, ug kon ang disenyo sa agianan sa agos makatarunganon ba;
4. Susiha kon aduna bay bisan unsang pagtipas sa paralelismo tali sa mga template sa injection molding machine, kon ang pag-apod-apod sa puwersa sa template pull rod parehas ba, ug kon ang screw check ring ug ang melt barrel naguba ba.
Ang Talaan 6 nagpakita sa posibleng mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal sa mga burr
Mga pamaagi sa pag-ila sa mga hinungdan sa panghitabo
Basa ug hingpit nga giluto nga hilaw nga materyales
Kontaminado ang mga hilaw nga materyales. Susiha ang mga hilaw nga materyales ug bisan unsang mga hugaw aron mailhan ang tinubdan sa kontaminasyon.
Ang viscosity sa hilaw nga materyal taas kaayo o ubos kaayo. Susiha ang viscosity sa hilaw nga materyal ug ang mga kondisyon sa pag-operate sa injection molding machine.
Susiha ang presyur ug i-adjust kon ang kusog sa pag-lock ubos ra kaayo
Susiha ang gitakdang kantidad ug i-adjust kon ang mga presyur nga nagmintinar sa injection ug pressure taas ra kaayo.
Ulahi na kaayo ang pagkakabig sa presyur sa ineksyon Susiha ang posisyon sa presyur sa pagkakabig ug i-adjust pag-usab ang sayo nga pagkakabig
Susiha ug i-adjust ang flow control valve kon ang injection speed kusog kaayo o hinay kaayo
Susiha ang electric heating system ug ang gikusgon sa turnilyo kon ang temperatura taas kaayo o ubos kaayo
Dili igo nga kalig-on sa template, inspeksyon sa kusog sa pag-lock ug pag-adjust
Pag-ayo o pag-ilis sa pagkaguba ug pagkagisi sa melting barrel, screw o check ring
Ayuhon o ilisi ang gisi nga back pressure valve
Susiha ang tension rod kon dili ba dili parehas ang kusog sa pag-lock
Ang template wala gi-align nga parallel
Paglimpyo sa bara sa lungag sa tambutso sa agup-op
Inspeksyon sa pagsul-ob sa agup-op, frequency sa paggamit sa agup-op ug kusog sa pag-lock, pag-ayo o pag-ilis
Susiha kon ang relatibong posisyon sa molde nabali tungod sa dili parehas nga pagkabahin sa molde, ug i-adjust kini pag-usab
Disenyo ug pagbag-o sa inspeksyon sa dili balanse sa mold runner
Susiha ug ayoha ang sistema sa pagpainit sa kuryente para sa ubos nga temperatura sa agup-op ug dili patas nga kainit
07
Ang produkto adunay adhesive mold (lisod i-demoul)
Kon ang TPU makasinati og pagdikit sa produkto atol sa injection molding, ang unang angay hunahunaon mao kon ang injection pressure o holding pressure taas ba kaayo. Tungod kay ang sobra nga injection pressure mahimong hinungdan sa sobra nga saturation sa produkto, hinungdan nga ang hilaw nga materyal mopuno sa ubang mga gintang ug makapapilit sa produkto sa lungag sa molde, nga hinungdan sa kalisud sa demolding. Ikaduha, kon ang temperatura sa melting barrel taas kaayo, mahimo kini nga hinungdan sa pagkadunot ug pagkadaot sa hilaw nga materyal ubos sa kainit, nga moresulta sa pagkabungkag o pagkabali atol sa proseso sa demolding, nga hinungdan sa pagdikit sa agup-op. Mahitungod sa mga isyu nga may kalabutan sa agup-op, sama sa dili balanse nga mga feeding port nga hinungdan sa dili makanunayon nga rate sa pagpabugnaw sa mga produkto, mahimo usab kini nga hinungdan sa pagdikit sa agup-op atol sa demolding.
Ang Talaan 7 nagpakita sa posibleng mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal sa pagtapot sa agup-op
Mga pamaagi sa pag-ila sa mga hinungdan sa panghitabo
Ang sobra nga presyur sa ineksyon o temperatura sa natunaw nga bariles nagpamenos sa presyur sa ineksyon o temperatura sa natunaw nga bariles
Ang sobra nga oras sa pagkupot makapakunhod sa oras sa pagkupot
Ang dili igo nga pagpabugnaw nagdugang sa oras sa siklo sa pagpabugnaw
I-adjust ang temperatura sa agup-op ug ang relatibong temperatura sa duha ka kilid kon ang temperatura sa agup-op taas ra kaayo o ubos ra kaayo
Adunay usa ka chamfer nga pangtangtang sa hulmahan sulod sa hulmahan. Ayoha ang hulmahan ug tangtanga ang chamfer.
Ang dili balanse sa agup-op nga agianan sa agup-op nagpugong sa pag-agos sa hilaw nga materyal, nga naghimo niini nga mas duol kutob sa mahimo sa mainstream channel
Dili husto nga disenyo sa tambutso sa agup-op ug makatarunganon nga pag-instalar sa mga lungag sa tambutso
Pag-adjust sa dili pag-align sa kinauyokan sa agup-op
Ang nawong sa agup-op hamis kaayo aron mapaayo ang nawong sa agup-op
Kung ang kakulang sa release agent dili makaapekto sa secondary processing, gamita ang release agent.
08
Nakunhoran nga kalig-on sa produkto
Ang kalig-on mao ang enerhiya nga gikinahanglan aron mabuak ang usa ka materyal. Ang mga nag-unang hinungdan nga hinungdan sa pagkunhod sa kalig-on naglakip sa mga hilaw nga materyales, mga recycled nga materyales, temperatura, ug mga agup-op. Ang pagkunhod sa kalig-on sa mga produkto direktang makaapekto sa ilang kusog ug mekanikal nga mga kabtangan.
Ang Talaan 8 nagpakita sa posibleng mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal sa pagkunhod sa kalig-on
Mga pamaagi sa pag-ila sa mga hinungdan sa panghitabo
Basa ug hingpit nga giluto nga hilaw nga materyales
Ang sobra nga ratio sa pagsagol sa mga recycled nga materyales makapakunhod sa ratio sa pagsagol sa mga recycled nga materyales
Pag-adjust sa temperatura sa pagkatunaw kon kini taas ra kaayo o ubos ra kaayo
Gamay ra kaayo ang ganghaan sa agup-op, nga nagdugang sa gidak-on sa ganghaan
Ang sobra nga gitas-on sa lugar sa lutahan sa ganghaan sa agup-op nagpamenos sa gitas-on sa lugar sa lutahan sa ganghaan
Ubos ra kaayo ang temperatura sa agup-op, nga nagdugang sa temperatura sa agup-op
09
Dili igo nga pagpuno sa mga produkto
Ang dili igo nga pagpuno sa mga produkto sa TPU nagtumong sa panghitabo diin ang tinunaw nga materyal dili hingpit nga moagos sa mga suok sa giporma nga sudlanan. Ang mga hinungdan sa dili igo nga pagpuno naglakip sa dili husto nga pagpahimutang sa mga kondisyon sa pagporma, dili kompleto nga disenyo ug paghimo sa mga hulmahan, ug baga nga unod ug nipis nga mga dingding sa giporma nga mga produkto. Ang mga kontra-lakang sa mga kondisyon sa paghulma mao ang pagpataas sa temperatura sa mga materyales ug mga hulmahan, pagdugang sa presyur sa pag-inject, katulin sa pag-inject, ug pagpauswag sa fluidity sa mga materyales. Sa mga hulmahan, ang gidak-on sa runner o runner mahimong madugangan, o ang posisyon, gidak-on, gidaghanon, ug uban pa sa runner mahimong i-adjust ug usbon aron masiguro ang hapsay nga pag-agos sa tinunaw nga mga materyales. Dugang pa, aron masiguro ang hapsay nga pag-evacuate sa gas sa pormasyon nga luna, ang mga lungag sa tambutso mahimong ibutang sa angay nga mga lokasyon.
Ang Talaan 9 nagpakita sa posibleng mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal sa dili igo nga pagpuno
Mga pamaagi sa pag-ila sa mga hinungdan sa panghitabo
Ang kakulang sa suplay nagdugang sa suplay
Ang sayo nga pagpalig-on sa mga produkto aron madugangan ang temperatura sa agup-op
Ubos ra kaayo ang temperatura sa silindro sa tinunaw nga materyal, nga nagdugang sa temperatura sa silindro sa tinunaw nga materyal
Ang ubos nga presyur sa ineksyon nagdugang sa presyur sa ineksyon
Hinay nga katulin sa pag-inject Dugangi ang katulin sa pag-inject
Ang mubo nga oras sa pag-injection nagdugang sa oras sa pag-injection
Ubos o dili patas nga pag-adjust sa temperatura sa agup-op
Pagtangtang ug paglimpyo sa bara sa nozzle o funnel
Dili husto nga pag-adjust ug pagbag-o sa posisyon sa ganghaan
Gamay ug gipadako nga agianan sa agos
Dugangi ang gidak-on sa sprue o overflow port pinaagi sa pagdugang sa gidak-on sa sprue o overflow port
Gisul-ob ug giilisan nga screw check ring
Ang gas sa pormasyon wala pa gipagawas ug usa ka lungag sa tambutso ang gidugang sa angay nga posisyon.
10
Ang produkto adunay linya sa pagbugkos
Ang bonding line usa ka nipis nga linya nga naporma pinaagi sa paghiusa sa duha o daghan pang mga lut-od sa tinunaw nga materyal, nga kasagarang nailhan nga welding line. Ang bonding line dili lamang makaapekto sa hitsura sa produkto, apan makababag usab sa kalig-on niini. Ang mga nag-unang hinungdan sa pagkahitabo sa combination line mao ang:
1. Ang paagi sa pag-agos sa mga materyales nga gipahinabo sa porma sa produkto (istruktura sa agup-op);
2. Dili maayong panagtagbo sa natunaw nga mga materyales;
3. Ang hangin, mga dali moalisngaw, o mga materyales nga dili mobaga gisagol sa panagtagbo sa mga tinunaw nga materyales.
Ang pagpataas sa temperatura sa materyal ug agup-op makapakunhod sa ang-ang sa pagdikit. Sa samang higayon, usba ang posisyon ug gidaghanon sa ganghaan aron ibalhin ang posisyon sa linya sa pagdikit ngadto sa laing lokasyon; O pagbutang og mga lungag sa tambutso sa seksyon sa pagdikit aron dali nga matangtang ang hangin ug dali moalisngaw nga mga substansiya niining dapita; Sa laing paagi, ang pagbutang og materyal nga mo-overflow pool duol sa seksyon sa pagdikit, pagbalhin sa linya sa pagdikit ngadto sa overflow pool, ug dayon pagputol niini mga epektibo nga lakang aron mawagtang ang linya sa pagdikit.
Ang Talaan 10 nagpakita sa posibleng mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagdumala sa linya sa kombinasyon
Mga pamaagi sa pag-ila sa mga hinungdan sa panghitabo
Ang dili igo nga presyur ug oras sa pag-injection nagdugang sa presyur ug oras sa pag-injection
Hinay kaayo ang katulin sa pag-injection Dugangi ang katulin sa pag-injection
Dugangi ang temperatura sa melt barrel kon ubos ang temperatura sa melt
Ubos nga presyur sa likod, hinay nga katulin sa tornilyo Dugangi ang presyur sa likod, katulin sa tornilyo
Dili sakto nga posisyon sa ganghaan, gamay nga ganghaan ug runner, pag-usab sa posisyon sa ganghaan o pag-adjust sa gidak-on sa agianan sa agup-op
Ubos ra kaayo ang temperatura sa agup-op, nga nagdugang sa temperatura sa agup-op
Ang sobra nga katulin sa pag-uga sa mga materyales nagpamenos sa katulin sa pag-uga sa mga materyales
Ang dili maayo nga pagka-fluid sa materyal nagdugang sa temperatura sa melt barrel ug nagpauswag sa pagka-fluid sa materyal
Ang materyal adunay hygroscopicity, nagdugang sa mga lungag sa tambutso, ug nagkontrol sa kalidad sa materyal
Kon ang hangin sa molde dili hapsay nga mogawas, dugangi ang lungag sa tambutso o susiha kon ang lungag sa tambutso nabara ba.
Ang mga hilaw nga materyales dili hinlo o gisagol sa ubang mga materyales. Susiha ang mga hilaw nga materyales
Unsa ang dosis sa release agent? Gamita ang release agent o ayaw kini gamita kanunay kutob sa mahimo
11
Dili maayo nga gloss sa ibabaw sa produkto
Ang pagkawala sa orihinal nga sinaw sa materyal, pagporma sa usa ka layer o hanap nga kahimtang sa ibabaw sa mga produkto sa TPU mahimong tawgon nga dili maayo nga gloss sa ibabaw.
Ang dili maayo nga pagsidlak sa nawong sa mga produkto kasagaran tungod sa dili maayo nga paggaling sa nawong sa pagporma sa hulmahan. Kung maayo ang kondisyon sa nawong sa lugar sa pagporma, ang pagpataas sa materyal ug temperatura sa hulmahan makapausbaw sa sinaw sa nawong sa produkto. Ang sobra nga paggamit sa mga refractory agent o lana nga mga refractory agent usa usab ka hinungdan sa dili maayo nga pagsidlak sa nawong. Sa samang higayon, ang pagsuhop sa kaumog sa materyal o kontaminasyon sa dali moalisngaw ug lainlain nga mga substansiya mao usab ang hinungdan sa dili maayo nga pagsidlak sa nawong sa mga produkto. Busa, kinahanglan nga hatagan ug espesyal nga atensyon ang mga hinungdan nga may kalabotan sa mga hulmahan ug materyales.
Ang Talaan 11 nagpakita sa posibleng mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal sa dili maayong kahayag sa nawong
Mga pamaagi sa pag-ila sa mga hinungdan sa panghitabo
I-adjust ang pressure ug speed sa injection sa saktong paagi kon kini ubos ra kaayo
Ubos ra kaayo ang temperatura sa agup-op, nga nagdugang sa temperatura sa agup-op
Ang nawong sa lugar nga gihimoan og agup-op kontaminado sa tubig o grasa ug pahiran aron limpyohan
Dili igo nga paggaling sa nawong sa luna sa pagporma sa agup-op, pagpasinaw sa agup-op
Pagsagol sa lain-laing mga materyales o langyaw nga mga butang ngadto sa silindro sa pagpanglimpyo aron masala ang hilaw nga materyales
Ang mga hilaw nga materyales nga adunay dali moalisngaw nga mga substansiya nagdugang sa temperatura sa natunaw nga materyal
Ang hilaw nga materyales adunay hygroscopicity, gikontrol ang oras sa pagpainit sa hilaw nga materyales, ug hingpit nga giluto ang hilaw nga materyales
Ang dili igo nga dosis sa hilaw nga materyales nagdugang sa presyur sa ineksyon, katulin, oras, ug dosis sa hilaw nga materyales
12
Ang produkto adunay mga marka sa pag-agos
Ang mga marka sa agos mga timailhan sa agos sa tinunaw nga mga materyales, nga adunay mga labud nga makita sa tunga sa ganghaan.
Ang mga marka sa agos gipahinabo sa paspas nga pagpabugnaw sa materyal nga sa sinugdanan moagos ngadto sa pormasyon nga luna, ug ang pagporma sa utlanan tali niini ug sa materyal nga sa ulahi moagos ngadto niini. Aron malikayan ang mga marka sa agos, ang temperatura sa materyal mahimong madugangan, ang pagka-likido sa materyal mahimong mapaayo, ug ang katulin sa pag-inject mahimong ma-adjust.
Kon ang bugnaw nga materyal nga nahabilin sa atubangan nga tumoy sa nozzle direktang mosulod sa pormasyon, kini hinungdan sa mga marka sa agos. Busa, ang pagbutang og igong mga lagging area sa sumpay sa sprue ug runner, o sa sumpay sa runner ug splitter, epektibong makapugong sa pagkahitabo sa mga marka sa agos. Sa samang higayon, ang pagkahitabo sa mga marka sa agos mapugngan usab pinaagi sa pagpadako sa gidak-on sa gate.
Ang Talaan 12 nagpakita sa posibleng mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal sa mga marka sa agos
Mga pamaagi sa pag-ila sa mga hinungdan sa panghitabo
Ang dili maayo nga pagkatunaw sa hilaw nga materyales nagdugang sa temperatura sa pagkatunaw ug presyur sa likod, nagpadali sa katulin sa tornilyo
Ang mga hilaw nga materyales dili hinlo o gisagol sa ubang mga materyales, ug ang pagpauga niini dili igo. Susiha ang mga hilaw nga materyales ug lutoa kini og maayo.
Ubos ra kaayo ang temperatura sa agup-op, nga nagdugang sa temperatura sa agup-op
Ubos ra kaayo ang temperatura duol sa ganghaan aron motaas ang temperatura
Gamay ra kaayo o dili husto ang posisyon sa ganghaan. Padak-i ang ganghaan o usba ang posisyon niini
Mubo nga oras sa pagkupot ug taas nga oras sa pagkupot
Dili husto nga pag-adjust sa pressure o speed sa injection ngadto sa angay nga lebel
Ang kalainan sa gibag-on sa seksyon sa nahuman nga produkto dako kaayo, ug ang disenyo sa nahuman nga produkto nausab.
13
Pagdulas sa tornilyo sa makina sa paghulma sa injection (dili ma-feed)
Ang Talaan 13 nagpakita sa posibleng mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal sa pagkadulas sa tornilyo
Mga pamaagi sa pag-ila sa mga hinungdan sa panghitabo
Kon taas ra kaayo ang temperatura sa likod nga bahin sa materyal nga tubo, susiha ang sistema sa pagpabugnaw ug ipaubos ang temperatura sa likod nga bahin sa materyal nga tubo.
Dili kompleto ug hingpit nga pagpauga sa mga hilaw nga materyales ug angay nga pagdugang sa mga lubricant
Pag-ayo o pag-ilis sa gisi nga materyal nga mga tubo ug mga tornilyo
Pag-troubleshoot sa feeding part sa hopper
Ang tornilyo dali ra kaayong mo-atras, nga makapamenos sa gikusgon sa pag-atras sa tornilyo
Ang bariles sa materyal wala malimpyohi pag-ayo. Paglimpyo sa bariles sa materyal
Ang sobra nga gidak-on sa partikulo sa hilaw nga materyales nagpamenos sa gidak-on sa partikulo
14
Dili makatuyok ang tornilyo sa injection molding machine
Ang Talaan 14 nagpakita sa posibleng mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal sa kawalay katakos sa pagtuyok sa tornilyo
Mga pamaagi sa pag-ila sa mga hinungdan sa panghitabo
Ang ubos nga temperatura sa pagkatunaw nagdugang sa temperatura sa pagkatunaw
Ang sobra nga presyur sa likod makapakunhod sa presyur sa likod
Dili igo nga lubrication sa tornilyo ug angay nga pagdugang sa lubricant
15
Pagtulo sa materyal gikan sa injection nozzle sa injection molding machine
Ang Talaan 15 nagpakita sa posibleng mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal sa pagtulo sa injection nozzle
Mga pamaagi sa pag-ila sa mga hinungdan sa panghitabo
Ang sobra nga temperatura sa materyal nga tubo mokunhod sa temperatura sa materyal nga tubo, labi na sa seksyon sa nozzle
Dili husto nga pag-adjust sa back pressure ug angay nga pagkunhod sa back pressure ug screw speed
Oras sa pagdiskonekta sa bugnaw nga materyal sa pangunang kanal sayo nga pagkalangan oras sa pagdiskonekta sa bugnaw nga materyal
Dili igo nga pagbiyahe sa pagpagawas aron madugangan ang oras sa pagpagawas, nga nag-usab sa disenyo sa nozzle
16
Ang materyal dili hingpit nga matunaw
Ang Talaan 16 nagpakita sa posibleng mga hinungdan ug mga pamaagi sa pagtambal sa dili kompleto nga pagkatunaw sa mga materyales
Mga pamaagi sa pag-ila sa mga hinungdan sa panghitabo
Ang ubos nga temperatura sa pagkatunaw nagdugang sa temperatura sa pagkatunaw
Ang ubos nga presyon sa likod nagdugang sa presyon sa likod
Bugnaw kaayo ang ubos nga bahin sa hopper. Sirad-i ang ubos nga bahin sa sistema sa pagpabugnaw sa hopper.
Ang mubo nga siklo sa paghulma nagdugang sa siklo sa paghulma
Dili igo nga pagpauga sa materyal, hingpit nga pagluto sa materyal
Oras sa pag-post: Sep-11-2023